單機布袋除塵器電控系統方面的簡單介紹

　　單機布袋除塵器的電氣控制系統主要包括高壓部分和低壓部分的設計。高壓部分主要指10kv高壓電源的引入，并將其分配給各個控制系統中，以及對高壓風機的控制。低壓部分的設計囊括了：煙塵管道內煙塵溫度的控制、氣源溫度的控制、捕集系統的控制、高壓風機站的控制、輸灰卸灰的控制、清灰系統的控制等等。

　　同時采用wincc5.2組態軟件實現對設備的實時遠程監控，包括對現場開關量的實時顯示、對模擬量的實時顯示、下位機運行參數的實時修改、故障的報警、運行參數記錄等等。從下位機到上位機的信息傳輸利用以太網實現對整個系統現場設備運行狀態的集中監控，既提高了傳輸質量，又可實現信息資源共享。

　　選擇合適的除塵器考慮的因素有哪些

　　在除塵器設備選型時，   要的就是考察一下粉塵的渙散度，而粒徑的的大小就反應著粉塵的渙散度，粒徑超過10um時我就就對應著選擇離心力除塵器，數微米以下的粒徑就選擇靜電的，濕式的，或者布袋的除塵設備，同時我們進一步的可以參照除塵器設備的分類以及我們除塵設備有怎樣的功能，然后在根據粒度的分散度，如果有其他要求的再加以參考進行初步的確定抉擇，然后在進行除塵器品種和一對一的設計。

　　同時我們也不能忽視對除塵器設備的功能影響較大的粉塵重度因素，這種影響就是通過除塵設備在運行中的作用以及變現形式來體現，比如：重力除塵器，慣性除塵器，還有旋風除塵器，它也較離心除塵器。如果粉塵的重度越小，那么塵粒分離和捕集就越困難，粉塵的二次揚塵就越嚴峻，所以我們在制作的時候需要方法制作，然后客戶在使用的時候也需要的操作和維護。

　　鍋爐單機布袋除塵器的布袋材質特別重要，它的好壞直接影響著鍋爐正常生產，由于鍋爐煙氣溫度高、含硫和氧化物，對鍋爐除塵布袋提出   ，才能使布袋使用壽命延長。

　　鍋爐除塵布袋PPS纖維濾料長期耐溫180℃，瞬時耐溫200℃，是一種、、抗水解性能   的濾料，具備了作為纖維的各種特點，可抵抗多種酸、堿和氧化性的化學腐蝕，具有較好的水解能力，特別適用在高溫的煙氣中適用，但是PPS耐氧化性稍差，當煙氣中含量超過15℃時，就不能適用該種濾料。

　　PTFE纖維濾料長期耐溫240℃，瞬時耐溫260℃，可在180℃~260℃范圍內長期使用，可耐受各種酸堿及強氧化物的腐蝕，水解穩定性和阻燃性都很好，其缺點是抗拉、抗磨、抗折性較差，且價格比較高（相當于玻璃纖維濾料的10倍）。

　　單機布袋除塵器結構特點簡介：

　　單機布袋除塵器內置煙道，此煙道在除塵器的中部，中間用鋼板隔成   比例的兩個契形，鋼板上設置有若干旁通閥。

　　內置煙道有三種功能：①正常工作時下部為塵氣煙道，上部為凈氣煙道;②煙道為契形，可以平衡煙道內的氣壓，均分進入各個袋室的氣流，起到對煙氣進行一次導流的作用;③非正常狀態時，通過控制系統的協調，旁通閥打開，進出口閥關閉時，此時煙道是作為旁通煙道使用的。

　　單機布袋除塵器采用側進風方式，設置兩次導流分布板。其中一次導流起到分配氣流，均勻各個濾室的煙氣流量的作用，同時也可減小氣流方向改變產生的阻力損失。而二次導流板不僅可避免高速氣流對濾布的沖刷，還會使一部分粒徑較大的粉塵在慣性力的作用下與導流板相碰掉入灰斗，起到預除塵的作用。此外，二次導流板還起著一個很大的作用，就是通過導流板造成的氣流分布，可在濾室內部產生一個向下的也就是與粉塵沉降方向相同的氣流速度分量。這樣可   大限度避免在線清灰時，已經在脈沖噴吹氣流作用下脫離濾袋表面的粉塵，還未落入灰斗，便又被吸附到濾袋上去的“二次吸附”現象，從而提高清灰效率，降低設備阻力，延長濾袋壽命。