星型卸料器問題的提出及原因分析

某公司輸煤系統設計配套1800MW機組，一期為2x300MW機組，二期為2x600MW機組，采用DTII型帶式輸送機(膠帶寬度為1400mm，膠帶速度為2.5m/s，帶式輸送機出力為1500t/h)018臺電動單側星型卸料器型號為BDDL06；41臺電動雙側星型卸料器型號為BDSL06，其中19臺安裝于原煤倉間甲路帶式輸送機，另外22臺安裝于儲煤倉頂甲乙雙路帶式輸送機。電動雙側(單側)星型卸料器由平行四連桿機構、平托底盤、犁、電動推桿等組成。其工作原理是：以1臺電動推桿為動力源，在工作狀態時，推桿伸出作用于驅動桿，平行二連桿(四連桿)機構帶動平托底盤上升，同時完成犁刀下落，可變槽角托輥組上抬，運輸膠帶在犁煤機上截面處于水平狀態，皮帶上的煤通過犁刀兩側或單側卸下進人鎖氣漏斗，主犁刀未卸凈的物料由副犁刀卸下；當卸料器進人備用狀態時，推桿縮回，作用于驅動桿平行二連桿(四連桿)機構帶動平托底盤下落，同時使犁刀上抬至設定高度，可變槽角托輥組下降，此時的膠帶工作面可調成槽形，達到膠帶輸送的理想高度，使物料平穩通過。為了減少卸煤時的灑落，星型卸料器在輸送帶下方和落煤斗之間增加一道過渡托板，輸送帶正常跑偏時落煤能進人落煤斗。設備投產后，經常出現輸送帶膠面劃傷和帶邊損傷的現象。

原因分析

1、造成輸送帶膠面劃傷的原因

(1)犁刀和膠帶面之間有間隙，這時有小金屬塊和比較硬并帶有鋒刃的煤塊或研石卡在犁刀和膠帶面之間，就會劃傷甚至劃透膠帶。造成犁刀和膠帶面之間有間隙的原因有：

1)犁刀底部不平造成一邊犁刀和膠帶貼緊，一邊犁刀和膠帶面之間有縫隙，壓力過大造成上輸送膠帶上蓋膠的過度磨損乃至劃傷；

2)犁刀翹頭，也就是說犁刀尾部和膠帶壓緊，犁頭和膠帶之間有間隙，這樣容易使小金屬塊和比較硬并帶有鋒刃的煤塊或研石卡在犁刀和膠帶面之間，劃傷或穿透膠帶；

3)犁刀下面的平行托輥，排與排之間不水平，造成犁刀和膠帶之間有的地方壓緊，有的地方有間隙，壓力大會造成膠帶上膠面部分脫膠；

4)犁煤器運行方式的影響，在犁刀和膠帶及托輥間隙調整適當的情況下，如果給原煤倉灌煤順序是從帶式輸送機機頭到機尾方向的話，相當于犁刀切斷煤流，犁刀下方就會夾有煤屑研石，從而造成膠帶的磨損和劃傷。

(2)新安裝的犁刀底部沒有打磨平，存在的   突起會劃傷甚至劃透膠帶。

(3)犁頭底部不平的鷹鉤現象或犁頭安裝不水平，尖部朝下時也容易劃傷甚至劃透膠帶。

2、造成輸送帶邊劃傷的原因

(1)輸送帶邊和犁刀接觸處受力   大，若長時間摩擦會造成膠帶邊部橡膠老化脫落，膠帶和犁刀長期磨損會將接觸處磨出V形豁口。

(2)輸送帶邊下方和過渡托板之間的縫隙在卸煤的過程中容易將煤塊或研石等異物帶人，經過犁刀下方時，由于受力急劇增大，容易撕裂損傷。

(3)犁煤器的過渡托板位置偏高，犁煤器落下時，相當于犁刀和托板將膠帶邊夾住，極易造成膠帶邊撕裂損傷。

(4)帶式輸送機輸送膠帶嚴重跑偏，造成帶邊和犁煤器連桿機構刮蹭磨損。