脈沖布袋除塵器在星火熱電廠的應用

脈沖布袋除塵器的特點脈沖布袋除塵器粉塵排放濃度可達到30mg/m³以下，折算到除塵效率可達到以上，這是電除塵器無法企及的。而且脈沖布袋除塵器“不挑食”，對負荷和煤種的適應能力，的粉塵不會影響其排放濃度，并且可以過濾電除塵器無法捕捉的高比電阻粉塵。

粉塵排放濃度要達到50mg/m³以下，電除塵器可能需要五電場，體積龐大、投資大、維護工作大。而脈沖布袋除塵器結構簡單、體積小、投資省、用電設備少，特別適合場地有限的老機組改造。

脈沖布袋除塵器可分割成多個獨立的倉室，易實現大型化，該方式還可實現在線檢修，不需要停爐，只需適當降低負荷，即可對故障單元進行檢修，并且檢修環境非常潔凈。

但單機脈沖除塵器的耐溫性能不如電除塵器，目前普遍采用的聚苯硫醚(PPS)耐溫為190℃。而且布袋收塵器的阻力比電除塵器大。

經過招標，星火公司4號爐采用了低壓脈沖布袋除塵器，清灰方式為固定管行噴吹。除塵器本體共有3個倉室，采用并列布置。每個倉室內布置了17排布袋，每排20個，3個倉室共布置了1040只布袋。布袋采用PPS濾料，規格為筍130X6000mm。設計處理煙氣量為150000m³/h。

1、濾料

本工程選用應用   廣的PPS作為濾料，可在惡劣環境中保持良好的過濾性能。PPS對酸、堿、溶劑都有的抵抗能力，有的耐水性和阻燃性。其抗拉、抗磨、抗折等物理性能良好，連續工作溫度可達180℃、瞬間可經受220℃高溫。

PPS的主要缺點是耐氧化能力較弱，受氧化危害的程度隨著含氧量和溫度的升高而劇增。當含氧量為8%時，連續工作溫度為155℃；若含氧量增至1000，則連續工作溫度不超過150℃。濾布的編制由澳大利亞奧伯尼公司承擔，采用針刺法非織造布生產工藝。針刺氈濾料具有孔隙率高、過濾、阻力小等特點，后期進行熱定型、、及表面處理。

2、固定管式脈沖噴吹清灰

本工程的噴吹氣源為壓縮空氣，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋(20只)出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰操作可根據差壓(設為1300Pa)或定時(設為70min)來自動執行，也可手動執行。當除塵器阻力上升到1300Pa，或者時間間隔達到70min時，除塵器可編程控制器(PLC)啟動清灰程序。噴吹脈沖閥依次動作，時間間隔為12s，每次動作時間為0.1s。壓縮氣體以促的時間進入濾袋，形成空氣波，使濾袋產生急劇的膨脹和沖擊振動，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。

因每次清灰只有一個脈沖閥動作，只有20只濾袋同時在清灰，所以除塵器清灰對鍋爐的穩定燃燒影響很小。

3、在線檢修

本除塵器具備在線檢修功能，在高于80%負荷的情況下，仍能在不停爐的情況下進行檢修。除塵器上箱體(凈氣室)采用高架結構，每個倉室的側部設有檢修門。當除塵器濾袋需檢修、   換時，可將對應的一個倉室退出運行，經強制通風后進人上箱體檢修，上箱體為凈氣室，檢修環境潔凈。在線檢修期間除塵器的過濾風速小于等于1.2m/min、避免了因檢修時風速、阻力過高，影響鍋爐、引風機的運行。

4、超溫保護

因濾料對溫度非常敏感，過去布袋收塵器應用失敗，大多是因為煙溫超過濾料的   使用溫度。為布袋的   使用，本工程設置了超溫保護功能。當排煙溫度超過170℃時，噴水降溫系統啟動，系統噴出的霧化水在進入除塵器前   蒸發，降低煙溫。如果煙溫繼續升高至180℃、PLC系統將煙氣從布袋倉室切換至旁路煙道。