脈沖布袋除塵器的發展歷程及結構原理

1973年，脈沖布袋除塵器在      先成功應用于燃煤鍋爐煙氣治理，此后，在美、英、澳等發達   了廣泛應用。

但是，這本應廣泛應用的技術，在我國的發展歷程卻曲折。早期，由于濾料等關鍵配件質量不過關，缺少、的濾料，應用并不成功，特別是1994年德國魯奇公司產品在上海楊樹浦電廠應用失敗，很長一段時間脈沖布袋除塵器在電廠未取得任何進展。隨著核心部件—濾料性能的提高，并吸取冶金、建材、化工等行業的成功經驗，原本導致失敗的因素逐步了解決；而且，對于某些煤種，電除塵器不能滿足新的環保要求，因此脈沖布袋除塵器重新在燃煤鍋爐上得以應用。

脈沖布袋除塵器的結構原理

單機脈沖除塵器為過濾式除塵器，它是利用纖維編制的布袋作為過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。當含塵氣體穿過濾袋時，由于纖維間的空隙小于粉塵粒徑，塵粒便與纖維碰撞而被分離出來，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排出。

當吸附在濾料上的粉塵達到   厚度時，需對其進行清灰。清灰方式有脈沖式、氣環反吹式、振動式、聲波式等，其中脈沖式是目前應用   廣的清灰方式。當電磁閥開啟時，噴吹空氣從濾袋出口處進人濾袋，自上而下與煙氣排出方向相反，將吸附在濾袋表面的粉塵清落至灰斗中。

濾布材料是布袋收塵器的核心部件，其性能優良與否決定了脈沖布袋除塵器應用是否成功，除了需要特定的致密度和透氣性外，還應具有良好的耐熱性、性及較高的機械強度。