清灰方式對除塵器壽命的影響效果對比

近年來，隨著制造除塵設備廠一家的增多，制造廠的裝備條件、技術力量良蕎不齊，對袋式除塵的關鍵部件一噴吹管的加工出現了典型的技術分化。一種簡單噴吹管的加工結構為在噴吹管上開孔等徑并加接管引流的方式；還有一種是噴吹管上開孔采用不等徑開孔，外加接管和噴嘴引流的方式。

由于濾袋清灰的效果   先直接取決于噴吹管提供的噴吹壓力和噴吹氣量，而噴吹氣量不能簡單依靠氣包供給氣量的多少，主要取決于引流氣體流量的多少。為了尋找   佳噴吹和引流效果，本文從流體力學的角度，嘗試在引流噴嘴的下面布袋入口(袋內和袋外)加設了文丘里，并將這兩種方式與廠家廣泛采用的兩種方式做了實驗對比，并各自得出了重要結論。

分別按照工程實際中常用的噴吹管加接管引流、噴吹管加接管及噴嘴引流兩種方式與在噴吹管加接管及噴嘴引流兼配合文丘里的兩種方式都做了對比試驗。四種清灰方式的清灰對比效果試驗如下。

1、僅采用接管引流方式

僅采用接管引流方式，由于該方式制造工藝簡單，成本較低，廣泛被一些二流的制造企業所采用。但通過試驗對比和分析很容易發現該方式存在如下弊端：

a.   個孔與   后一個孔壓縮空氣流量不均，   孔噴吹氣流量   少，主要是其產生引流造成；

b.由于氣流的橫向運動，所產生的升力使得噴吹方向跑偏；

c.部分擴引氣流打在花板上，浪費清灰功能；

d.濾袋上端產生負壓，具有引流，使得濾袋上部清灰不均；

e.箱體內各濾袋清灰程度不均。

結論：該方式清灰效率低，由于氣布比提高，壓差阻力變大，清灰不均易導致濾袋平均壽命減短。

2、噴嘴引流方式

該方式已經廣為   的除塵器制造企業所采用，通常制造廠對噴吹管也做了開孔變徑處理，并增加了引流噴嘴，但實驗結果也證明了其存在的明顯弊端，主要體現為：

a。具有二次引流，擴大清灰氣量，但在濾袋內產生清灰力度是中間大，旁邊小；

b.有時可能在濾袋上端產生引流導致負壓，使得濾袋上部清灰不凈；

c.濾袋浪費400mm，從而導致整體過濾面積減少，氣布比提高；

d.濾袋上部清灰不均，平均壽命減短。

結論：該種方式與   種相比的清灰效率有所提高，由于氣布比提高，但仍存在壓差阻力大的缺點，且濾袋壽命減短。

3、噴嘴引流加文丘里內嵌方式

為了獲得   佳的噴嘴引流方式，獲得   好的噴吹效果，我們先將文丘里在濾袋入口做了內嵌試驗，結果有如下結論：

a.該方式具有二次引流，擴大了清灰氣量，但在濾袋內產生清灰力度是中間小，旁邊大；

b.該方式雖然在濾袋上部不產生負壓，但該文丘里嵌入上部使得濾袋上部浪費空間300mm，減小了濾袋過濾效率。

結論：該方式清灰效率有所增強，而且由于氣布比提高，壓差阻力減小不大。

4、噴嘴加文丘里引流方式

   后我們將文丘里引流的方式改為在濾袋入口，其優點體現為：

a.該方式具有二次引流，可以解決以上三種方式所產生的缺點；

b.該方式   大限度地利用了氣流形成中各段明流，且保持氣布比不提高；

c.濾袋內的壓力分配   佳，故清灰效果   好；

d.經測定，該方式用20%的壓縮空氣導入了花板上80%的干凈氣體，增加了清灰強度；

e.經測算，采用該方式，在同等的清灰效果下，閥門減少，氣包減小，每臺可增加袋數30%。

結論：清灰效果   佳，壓差阻力   小(未改變氣布比)，性能價格比   優，由于清灰均勻，濾袋壽命相對提高。制造廠家考慮制造工藝、制造成本的因素，往往選用前兩種清灰方式。但由于該兩種方式氣布比提高，明顯存在壓差阻力大的缺點，且濾
袋壽命減短。采用N04清灰效果   佳，壓差阻力   小(未改變氣布比)，性能價格比   優，由于清灰均勻，濾袋壽命相對提高。同時根據工程經濟計算結果，比較得出使用N04是   好   經濟的方式。目前已經有部分廠家采用該方式進行清灰。