布袋除塵器差壓升高原因處理措施

通過對布袋除塵器運行數據的整理，咨詢廠家及其它單位，我們群策群力，針對布袋除塵器運行中差壓升高原因進行總結，   終提出如下解決方案，并取得不錯的效果，值得其它電廠借鑒。

1、運行調整方而：在不能改變燃燒煤種的情況下，運行人員密切關注布袋露點溫度及布袋除塵器入口煙氣溫度，尤其進入冬季，避免排煙溫度低于布袋除塵器露點溫度運行，從而遏制濾袋板結、袋籠腐蝕等情況的發生。

2、檢修方而：

一）、加大布袋除塵器點檢定修力度，并形成機制，根據布袋除塵器運行工況，利用夜間機組低負荷有利時機，停用一個通道，對反吹裝置托輪軸承、反吹風筒密封點、凈氣室濾袋壓邊、蓋板等進行檢查，。避免設備出現缺陷運行。

二）、采用高溫潤滑脂對托輪軸承進行油脂添加，同時我們研制并優化了布袋除塵器清灰裝置，在機組等級檢修中，將壓縮空氣接入清灰裝置，在凈氣室的每條濾袋凈氣側向外噴吹，利用壓縮空氣瞬間脈沖釋放將9米長的濾袋表而積灰      。清灰裝置操作方式如下：將壓縮空氣引接清灰裝置入口，經過調壓閥后，對裝置進行充氣，清灰裝置儲氣罐壓力控制在0.5-0.6MPa左右。當充氣結束后(充氣聲音結束)，人工啟動電磁閥將存儲罐內氣體瞬間釋放，打入濾袋凈氣側，濾袋瞬間膨脹，濾袋表而積灰被振打脫落，從而達到   清灰的目的。操作人員在進行清灰過程中，每條布袋清灰時間一般在15s左右。不僅清灰，而且提高了檢修效率，降低了人員勞動強度，了作業環境。清灰后濾袋表而積灰良好。

3、根據布袋除塵器運行情況，不定期取下舊濾袋進行檢查，根據檢測結果決定濾袋是否進行   換。不僅節約資金，而且不影響機組穩定運行。

4、處理措施后效果

采取以上措施后，布袋除塵器差壓下降明顯，遠遠低于設計值，同時引風機電流等下降明顯，機組穩定性提高。表1顯示了方案實施前后濾袋差壓變化情況。