布袋除塵器阻力升高原因分析及應用效果

　　除塵器一般分為中立除塵器、慣性除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器和布袋袋式除塵器。隨著   對環境保護的重視程度和環境保護要求的日益提高，布袋除塵器以其除塵、運行穩定、適用范圍廣等特性，了廣泛應用。目前，布袋除塵器數量約占除塵器數量的70%一80%，是應用   多的除塵器。

　　山鋼股份濟南分公司煉鐵廠320㎡燒結煙氣旋轉噴霧半干法脫硫系統運行過程中，布袋除塵器前后出現了多次阻力升高的現象，為此，對布袋除塵器阻力升高的原因進行了詳細分析，并研制了一種布袋除塵器強制清灰裝置。

　　1、阻力升高原因分析

　　1)為布袋除塵器正常工作，要求所過濾煙氣的溫度要高于其露點溫度，以避免煙氣中的氣態水在布袋表面凝結結露。在實際運行過程中，除塵器系統絕熱保溫差、煙氣中的氯離子含量過高等因素，都會直接影響煙氣的露點溫度，一旦控制不當就會出現結露現象，造成除塵器阻力升高，甚至出現“糊布袋”現象。實驗測定SDA旋轉噴霧半干法

脫硫系統中，煙氣中的氯離子含量對煙氣結露溫度影響情況。

　　2)在布袋除塵器設計選型時，   選擇合適的過濾風速并進行合理的風量分配。而320㎡燒結煙氣旋轉噴霧半干法脫硫系統投產初期，除塵器設計過濾風速高達1.35m/min，運行初期除塵器壓差就已經達到了1600Pa，在高過濾風速下，布袋表面的濾餅層堆積速度很快，并且粉塵極易嵌人濾袋基布內部；同時，除塵器選型時沒有設計配風擋板，每個除塵室沒有單獨隔離，無法實現意義上的離線清灰，造成除塵器運行阻力升高。一般，布袋除塵器的經濟運行風速為0.7一0.9m/min。

　　3)在320㎡燒結煙氣旋轉噴霧半干法脫硫系統投產初期，除塵器前采用的是國產霧化器，霧化輪轉速較低，漿液霧化效果不好，導致少部分液態水能直接到達布袋表面；同時布袋沒有選用覆膜布袋，造成除塵器運行阻力升高。

　　除塵器運行壓力的升高，一方面惡化了除塵器布袋的總過氣量，無法整個旋轉噴霧半干法脫硫系統運行所需的穩定的負壓流場，從而制約了系統的脫硫能力；另一方面，為減少除塵器高壓差對系統的影響，脈沖噴吹間隔被迫調小，增壓風機運行負荷提高，增加了脈沖噴吹壓縮空氣消耗量和增壓風機耗電量，造成運行成本，縮短了布袋的

使用壽命。

　　2、強制清灰裝置的研制

　　對于320㎡燒結煙氣旋轉噴霧半干法脫硫系統初期受損的除塵器布袋，單純依靠在線脈沖清灰系統清灰并不能   嵌人布袋內部的細微粉塵顆粒，對于除塵器運行壓力效果不明顯，   采用強制清灰，為方便施工，自行了一種強制清灰裝置。

　　本裝置中，便攜式空氣包設計壓力為1.0MPa，電磁閥可以根據現場氣源情況選擇手動按鈕控制或者脈沖自動控制儀控制，如果現場氣源充足，可以通過脈沖控制儀實現連續自動控制。主要技術路線如下：壓縮空氣通過管道進人便攜式壓縮空氣包內，當氣包內的壓力達到設定值時，手動或者自動啟動電磁控閥，高壓壓縮空氣瞬間進人布袋內部，通過壓縮空氣壓力的瞬間釋放使布袋強烈抖動從而達到強制清灰的目的。

　　其工作原理：1)電磁閥失電，在復位彈簧的彈力作用下，推動活塞移動，封閉噴射管F；2)打開壓縮空氣供氣閥門，壓縮空氣經過進氣孔充滿空氣包，此時空氣處于待發射狀態；3)啟動電磁閥，電磁閥得電，在電磁力的作用下，復位彈簧變為壓縮狀態，活塞回移，空氣包內的壓縮空氣瞬間通過噴射管噴射出去；4)關閉電磁閥，電磁閥失電，復位彈簧推動活塞封閉噴射管，強制清灰操作進人下一循環。

　　3、應用效果

　　1)利用該強制清灰裝置，可以在不拆卸布袋的情況下進行強制清灰作業，降低了工人的勞動強度；同時，清理過程中避免了和布袋的直接接觸，可以   大限度的降低對布袋的損傷，處理過程中積灰直接落人除塵器粉塵內，現場幾乎沒有揚塵，了對環境的二次污染。

　　2)對運行阻力升高的除塵器布袋進行強制清灰后，除塵器運行阻力從原來的1600Pa降低到1100Pa，整個脫硫系統的流場和負壓充分，避免煙氣流場的紊亂，脫硫能力了進一步和提高，減少了排放煙氣超標考核。

　　3)常規性的強制清灰處理，可以的   滲人布袋深層的積灰，從而增加布袋的使用壽命，減少日常噴吹壓縮空氣消耗量，同時減少備件采購費用和運行成本。

　　4)此種強制清灰裝置也可應用到于垃圾焚燒系統除塵器、水泥系統除塵器等的強制處理。